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Adresse

18 rue de l'Industrie
73460 Frontenex

Données techniques
CAF4

Description

Elastomère silicone monocomposant, réticulant à température ambiante. Le CAF 4 se présente sous la forme d’une pâte blanche autonivelante. Facilement extrudable, à prise rapide.  

Avantages

  • Facilité d’application grâce à sa viscosité adaptée.
  • Bonne résistance thermique  
  • Résistance aux agents chimiques  
  • Propriétés d’anti-adhérence  
  • Excellente résistance au vieillissement  
  • Performances diélectriques  

Utilisation

Le CAF 4 est un élastomère silicone coulant vulcanisant à température ambiante et destiné principalement à des usages industriels variés tels que :  

  • Le collage et l’étanchéité souples entre des matériaux,
    qu’ils soient de même ou de différente nature.  
  • L’onduction de tissus pour anti-adhérence et protection
    thermique.  
  • L’isolation électrique  
  • La protection de composants électroniques.  

Exemples d’application

  • Collage de matières plastiques et d’EVC silicones (en
    aéronautique par ex.)  
  • Revêtement de cylindres  
  • Enduction de tissus pour protection de bras de robots  
  • Protection / isolation de jonctions de composants
    électriques  
  • Réparation de joints sur canalisations  
  • Isolation thermique  

Caractéristiques 

1.  Avant réticulation

1.1    Mise en œuvre  

Aspect : pâte visqueuse, coulante  

Couleur : blanc cassé  

Type de réticulation : acétique  

Viscosité Brookfield, mPa.s : 220.000 (Norme ASTM D 445)  

Coulabilité, en minutes : 4 (Normes MIL S 880-2-D – NMPRS 459)  

Densité à 25°C : 1,16 (Norme ISO R 1183)  

Remarques : La mise en œuvre est particulièrement aisée, car le produit est livré prêt à l’emploi. L’application peut être effectuée manuellement ou en
utilisant un matériel de dépose adapté. Il est recommandé d’appliquer le CAF 4 sur des surfaces propres et sèches.
 

Etanchéité / Collages souples :

L’une des deux pièces à assembler est encollée. L’autre est mise en place le plus rapidement possible.

Après assemblage des deux pièces, ne pas exercer de contraintes immédiates. Le délai est fonction de  l’épaisseur de produit utilisée.  

Enduction :

Elle peut se faire au pinceau ou au pistolet Airless, avec un CAF 4 dilué dans un solvant  (type cyclohexano par  exemple). La viscosité idéale se situe autour de 1000mPa.s  

Caractéristiques : 1.2  Réticulation

La réticulation du CAF 4 débute dès que le produit est mis en contact avec l’humidité atmosphérique.  

Temps de formation de peau*, min : 11

Temps pour réticulation pour 2 mm*, h : 5

Epaisseur réticulée après 24h*, mm : 4,5  

* Température à 23°C, humidité relative 50%  

Il est possible d’accélérer la réticulation en augmentant la température jusqu’à 160°C maximum, en chaleur sèche.  

2. Après réticulation

2.1   Densité à 25°C : 1,19 (Normes ISO 2781, BS 903 Part A1, ASTM D297)  

2.2  Propriétés mécaniques après 7 jours  

Dureté Shore A : 36 (Normes ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240 BS 903 Part A7, NF T 46003, NMRPS 471)  

Module à 100% d’allongement, Mpa : 0,8 (Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412 BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)  

Résistance à la rupture, Mpa : 3,7 (Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412 BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)  

Allongement à la rupture, % : 300 (Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412 BS 903 Part A2, N FT 46002 (H2), NMRPS 470)  

Résistance à la déchirement, kN/m :. 4,5  

2.3  Propriétés thermiques  

Domaine de température d’utilisation en continu, °C : -65 à + 225  (sur film de 2 mm d’épaisseur, 1.000 h)  

Température maximale recommandée d’utilisation en pointe, °C : + 250 (sur film de 2 mm d’épaisseur, 72 h)  

N.B. :
Ces indications thermiques ne sont pas limitatives, mais permettent de ne pas varier de plus de 50% par rapport aux propriétés mécaniques initiales.

Par ailleurs, pour les utilisations en pointe, des durées d’exposition plus courtes que 72 h autorisent des températures maximales plus élevées.  

Conductivité thermique, W/m.K : 0,3 (Normes NF X 10021)  

2.4  Tenue aux produits chimiques  

Tenue pendant 70 heures d’immersion, selon NFT 48013 & 46014.

Variation en % de la valeur initiale
ProduitConcent. %TempératureVariation dureté (en points)Gonflement (en poids)Résist. / Rupt.Allongt / Rupt.
Acide acétique50Ambiante– 22– 6– 10
Acide acétique10Ambiante01.4– 5– 5
Acide sulfurique10Ambiante0– 0,1– 6– 5
Acide chlorhydrique10Ambiante– 20.3– 15– 15
Ammoniaque50Ambiante– 85– 1010
Ammoniaque10Ambiante– 25– 35
Essence100Ambiante– 15165– 70– 50
Acétone100Ambiante– 26– 22– 28
Huile Artic100Ambiante0300
Skydrol 500100Ambiante– 65– 12– 8
Skydrol 500100100°C– 1510– 10– 15
Huile ASTM 1100100°C– 56– 10– 15
Huile ASTM 3100100°C– 1627– 25– 20
Pyralène10080°C– 34– 8– 10

2.5  Propriétés d’adhérence

Caractéristiques

Aluminium AG 3 :  

Résistance au cisaillement Mpa : 1,25 (joint de 1 mm d’épaisseur, après 7 j de
réticulation, NMRPS 748)  

Type de rupture : cohésive à 95 %  

Adhérence sur divers supports :

  • Sans primaire : verre, émail, céramique, peintures époxy, polyester, métaux hors chaleur humide
  • Avec primaire : métaux (primaire MB ou 4094)
  • Avec primaire : MB sur plastiques polaires
  • Avec primaire : 10037 A sur PMMA  

2.5  Propriétés diélectriques  

Rigidité diélectrique, kV/mm : 21 (Normes NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)  

Constante diélectrique à 1 Mhz : 2,9 (Normes NFC 262230, ASTM D 150, CEI 250)  

Facteur de dissipation électrique à 1 Mhz : 2 x 10-3 (Normes NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)  

Résistivité tra,sversale, V.cm : 1 x 1015 (Normes
NFC 26215, ASTM D 257, CEI 193)  

Stockage et date

Limite d’utilisation

Le CAF 4 doit être conservé dans son emballage d’origine non ouvert à une température comprise entre +2°C et +30°C.

Il doit être utilisé avant la date d’expiration indiquée sur l’emballage.

Nous recommandons de stocker le CAF 4 dans un endroit sec et frais.