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04 79 38 57 38

Adresse

18 rue de l'Industrie
73460 Frontenex

CAF 4

Description            Elastomère silicone monocomposant,
réticulant à température ambiante. Le CAF 4 se présente sous la forme
d’une pâte blanche autonivelante. Facilement extrudable, à prise rapide.
 

Avantages

§         Facilité d’application grâce à sa viscosité adaptée.

  §         Bonne résistance thermique  

§         Résistance aux agents chimiques  

§         Propriétés d’anti-adhérence  

§         Excellente résistance au vieillissement  

§         Performances diélectriques  

Utilisation                Le CAF 4 est un
élastomère silicone coulant vulcanisant à température ambiante et destiné
principalement à des usages industriels variés tels que :
 

§         Le collage et l’étanchéité souples entre des matériaux,
qu’ils soient de même ou de différente nature.
 

§         L’onduction de tissus pour anti-adhérence et protection
thermique.
 

§         L’isolation électrique  

§         La protection de composants électroniques.  

Exemples
d’application

§         Collage de matières plastiques et d’EVC silicones (en
aéronautique par ex.)
 

§         Revêtement de cylindres  

§         Enduction de tissus pour protection de bras de robots  

§         Protection / isolation de jonctions de composants
électriques
 

§         Réparation de joints sur canalisations  

§         Isolation thermique  

Caractéristiques 1.  Avant
réticulation

1.1    Mise en œuvre  

Aspect ……………………………………. pâte
visqueuse, coulante
 

Couleur………………………………………….. blanc
cassé
 

Type de réticulation………………………………. acétique  

Viscosité Brookfield,
mPa.s……………………………… 220.000

(Norme ASTM D 445)  

Coulabilité, en minutes……………………………………………….. 4

(Normes MIL S 880-2-D – NMPRS 459)  

Densité à

25°C …………………………………………………….. 1,16

(Norme ISO R 1183)  

Remarques : La mise en œuvre est
particulièrement aisée, car le produit est livré prêt à l’emploi.

L’application peut être effectuée manuellement ou en
utilisant un matériel de dépose adapté. Il est recommandé d’appliquer le CAF
4
sur des surfaces propres et sèches.
 

Etanchéité / Collages souples :

L’une des deux pièces à assembler est encollée. L’autre est
mise en place le plus rapidement possible.

Après assemblage des deux pièces, ne pas exercer de
contraintes immédiates. Le délai est fonction de l’épaisseur de produit
utilisée.
 

Enduction :

Elle peut se faire au pinceau ou au pistolet Airless, avec
un CAF 4 dilué dans un solvant (type cyclohexano par exemple). La viscosité
idéale se situe autour de 1000mPa.s
 

Caractéristiques …………………………………………… 1.2  Réticulation

La réticulation du CAF 4 débute dès que le produit est mis
en contact avec l’humidité atmosphérique.
 

Temps de formation de peau*, min…………………………………… 11

Temps pour réticulation pour 2 mm*, h………………………………. 5

Epaisseur réticulée après 24h*, mm…………………………………… 4,5  

                                       * Température à

23°C, humidité relative 50%
 

Il est possible d’accélérer la réticulation en augmentant
la température jusqu’à

160°C
maximum, en chaleur sèche.
 

                                       2.  Après réticulation

2.1   Densité à

25°C
……………………………………………………. 1,19

(Normes ISO 2781, BS 903 Part A1, ASTM D297)  

2.2  Propriétés
mécaniques après 7 jours
 

                                       Dureté Shore A……………………………………………………. 36

                                       (Normes ISO R
868, DIN 53505, ASTM D 2240
BS 903 Part A7, NF T 46003, NMRPS 471)  

                                       Module à
100% d’allongement, Mpa…………………………… 0,8

                                       (Normes ISO R 37
(H2), DIN 53504, ASTM D 412 BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
 

                                                    Résistance à la
rupture, Mpa………………………………………. 3,7

                                       (Normes ISO R 37
(H2), DIN 53504, ASTM D 412 BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
 

                                                    Allongement à la
rupture, %…………………………………………. 300

                                       (Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412 BS 903
Part A2, N FT 46002 (H2), NMRPS 470)
 

                                       Résistance à la
déchirement, kN/m…………………………………… 4,5
 

2.3  Propriétés
thermiques
 

                                       Domaine
de température d’utilisation en continu, °C………….. –
65 à + 225

                                       (sur film de

2 mm d’épaisseur, 1.000 h)
 

                                       Température
maximale recommandée d’utilisation en pointe, °C…….. + 250

                                       (sur film de

2 mm d’épaisseur, 72 h)
 

N.B. :
Ces indications thermiques ne sont pas limitatives, mais permettent de ne pas
varier de plus de 50% par rapport aux propriétés mécaniques initiales.

Par ailleurs, pour les utilisations en pointe, des durées
d’exposition plus courtes que 72 h autorisent des températures maximales plus
élevées.
 

Conductivité thermique, W/m.K……………………………………………. 0,3

(Normes NF X 10021)  

2.4  Tenue aux
produits chimiques
 

                                       Tenue
pendant 70 heures d’immersion, selon NFT 48013 & 46014.

       

Variation en %
de la valeur initiale

Produit

Concent. %

Température

Variation
Dureté

(en points)

Gonflement

En poids

Résist. /

Rupt.

Allongt /

Rupt.

Acide acétique

Acide acétique

Acide
sulfurique

Acide
chlorhydrique

Ammoniaque

Ammoniaque

Essence

Acétone

Huile Artic

Skydrol 500

Skydrol 500

Huile ASTM 1

Huile ASTM 3

Pyralène

50

10

10

10

50

10

100

100

100

100

100

100

100

100

Ambiante

Ambiante

Ambiante

Ambiante

Ambiante

Ambiante

Ambiante

Ambiante

Ambiante

Ambiante


100°C


100°C


100°C


80°C

– 2

0

0

– 2

– 8

– 2

– 15

– 2

0

– 6

– 15

– 5

– 16

– 3

+ 2

+ 1,4

– 0,1

+ 0,3

+ 5

+ 5

+ 165

+ 6

+ 3

+ 5

+ 10

+ 6

+ 27

+ 4

– 6

– 5

– 6

– 15

– 10

– 3

– 70

– 22

0

– 12

– 10

– 10

– 25

– 8

– 10

– 5

– 5

– 15

+ 10

+ 5

– 50

– 28

0

– 8

– 15

– 15

– 20

– 10

Caractéristiques …………………………….. 2.5  Propriétés d’adhérence

                                    Aluminium AG
3 :
 

                                       Résistance
au cisaillement Mpa……………………………… 1,25

                                       (joint de

1 mm d’épaisseur, après 7 j de
réticulation, NMRPS 748)
 

                                       Type de
rupture………………………………………… cohésive
à 95 %
 

                                       Adhérence
sur divers supports :

          Sans primaire : verre, émail, céramique, peintures
époxy, polyester, métaux hors chaleur humide

          Avec primaire : métaux (primaire MB ou 4094)

          Avec primaire : MB sur plastiques polaires

          Avec primaire :

10037 A sur PMMA
 

2.5  Propriétés
diélectriques
 

                                       Rigidité
diélectrique, kV/mm……………………………………….. 21

                                       (Normes
NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)
 

                                       Constante
diélectrique à 1 Mhz…………………………………….. 2,9

                                       (Normes
NFC 262230, ASTM D 150, CEI 250)
 

                                       Facteur
de dissipation électrique à 1 Mhz……………………… 2
x 10
-3

                                                    (Normes NFC 26230, ASTM D 150,
CEI 250)
 

                                       Résistivité
tra,sversale,
V.cm………………………………. 1
x 10
15

                                       (Normes
NFC 26215, ASTM D 257, CEI 193)
 

Stockage et date

Limite d’utilisation

Le CAF 4 doit être conservé dans son emballage
d’origine non ouvert à une température comprise entre +

2°C et +

30°C.

                                       Il doit
être utilisé avant la date d’expiration indiquée sur l’emballage.

                                       Nous
recommandons de stocker le CAF 4 dans un endroit sec et frais.